La magia empieza en nuestra oficina de Madrid, donde recogemos inspiración de las pasarelas internacionales y de otros colaboradores en pronóstico de tendencias.

Nos inspiramos en el pasado mientras retamos el futuro

Exploramos en épocas pasadas mientras observamos cómo piensan otros mercados y culturas en el presente. Así, logramos conceptualizar propuestas atemporales con estilos únicos que perduren.

Una vez creado el boceto inicial, se envía a ingenieros especializados que proporcionan el dibujo técnico para que revisemos y refinemos, pudiendo este proceso repetirse en varias ocasiones. Una vez aprobado, la fábrica crea un prototipo que probamos para ajustar tamaño, forma y proporción.

La principal fuente de celulosa se obtiene de las "bolas" blancas de las plantas de algodón o de la pulpa de madera, ya que tienen una pureza de celulosa muy alta de hasta el 90%

En un proceso llamado síntesis orgánica, la celulosa purificada se mezcla con ácido acético. Esta fórmula induce la creación del compuesto que conocemos como acetato de celulosa. En esta etapa, el compuesto de acetato es una mezcla neutra semiopaca con una viscosidad muy espesa similar a la masilla o plastilina.

Sólo utilizamos materiales de primera calidad para fabricar monturas durables

Una vez curado, el acetato está listo para ser cortado en láminas terminadas en pequeñas bolitas de colores. Las virutas mezcladas se colocan en un molde y se presionan juntas para obtener diferentes tonos, opacidades y colores de acetato.

Las virutas se vuelven a colocar en los moldes para hacer un bloque híbrido de acetato moteado, como una imitación de concha de tortuga. Son estos patrones de acetato extensos y brillantes los que han hecho que el acetato italiano sea tan deseable dentro de la industria óptica.

Las planchas de acetato se cortan con una máquina de control numérico computarizado de alta tecnología para dar la forma inicial al frontal de la montura. Después del mecanizado inicial, el frontal se calienta con habilidades artesanales que han perdurado durante décadas, para darle a la montura la curvatura adecuada para la comodidad facial.

Las recortamos más finas que el frontal de la montura para un mayor confort manteniendo su forma y curvatura. Reforzamos con un componente fino de metal llamado alma, que se introduce con un empuje rápido después de calentar la varilla. Seguidamente moldeamos las puntas, primero con papel de lija y luego con la rueda de pulido. El alma se puede ver en el interior de la si el acetato es transparente, un detalle de calidad y longevidad.

Cada una de nuestras monturas es ensamblada y pulida a mano por maestros artesanos en nuestras fábricas de Italia y China

Terminamos cada una de las monturas puliéndolas a mano varias veces en una rueda de pulido para un acabado extra brillante.

Cuando haces un pedido, fabricamos un nuevo par de cristales sólo para ti

Nuestros ópticos ensamblan los cristales a mano en cada una de nuestras tiendas.

Cortamos y pulimos a medida los bordes de tus cristales, que han sido tratados con revestimientos antirreflejantes y antiarañazos. Nuestras monturas siempre incluyen cristales orgánicos resistentes a los impactos que bloquean el 100% de los rayos UVA y UVB.
Se biselan con precisión en su forma correcta utilizando una máquina CNC